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模具质量的保证

编辑:东莞诸城天顺机械有限公司  字号:
摘要:模具质量的保证
要保证模具质量,首先要全面认识模具质量,必须从只要制件质量符合要求的狭义质量观念,扩展到广义的质量观念,即不仅制件质量要符合要求,还应包含模具本身的质量、使用寿命、可靠程度、生产成本、制造成本等等。要从技术的、经济的角度多方面进行衡量,确立全面的模具质量观念。其次,必须完善以工作质量保证制造质量的质量保证体系,以保证模具的质量。

模具生产的工作质量主要包括三个方面:设计工作质量、生产管理质量、售后服务质量;制造质量主要包括两个方面:零件加工质量,模具装试质量。

1、设计工作质量

模具生产的一系列过程:原材料、标准件的采购供应,毛坯的准备,零件的加工,模具的装配调试,质量检验,生产管理工作等等,都是以设计为依据来进行的。设计是模具生产的基础,设计质量直接决定了模具质量,必须首先抓好。

(1)模具设计标准化是保证设计质量的基本途径。模具标准是模具制造理论和实践经验的总结。我中心已制定了一批模具标准,只要能认真按标准设计,提高模具零件的标准化程度,广泛采用标准件,就为保证模具质量打好了基础。

(2)根据需要,进行必要的调查研究,包括了解零件在产品中的功能及相关零件的关系,了解使用模具的设备和材料的技术数据和状况,了解生产班次和产量,征求产品设计、工艺人员及模具制造、操作人员的意见,搜集有关的模具设计、制造、使用资料等等,这对搞好合理的设计是非常必要的。

(3)应用价值工程方法,在满足零件生产批量和质量的前提下,把模具设计的先进性,技术要求的合理性,加工工艺的经济性有机地结合起米,用最短的周期,最经济的成本,生产出用户满意的模具,使双方都能取得最佳的经济效益。

(4)审核校对工作也是对设计的一次检验,是保证设计质量的重要一关。既要审核设计是否合理,有否技术问题,也要注意图面是否有误,要把好审校关,把差错消灭在投产前。为增强审校的责任心,如出现设计方面原因造成质量问题,审校应负连带责任。

(5)不断提高设计人员素质,有计划地进行继续工程教育工作,要了解国内外模具技术发展的新动向,掌握国内外各种模具新技术,努力在实践中加以应用。通过生产实践来丰富设计经验,尽力深入生产现场,了解模具生产全过程情况,遇到问题及时解决,要作好有关记录,更改有关图纸,以积累资料。

(6)积极创造条件,在模具设计制造中应用CAD/CAE/CAM技术,这是保证模具质量的必由之路。

2、生产管理质量

这是关系模具质量的组织保证。

(1)重视生产准备工作,要根据设计要求,尽量减少毛坯件的准备,尽快提供配套的模具标准件,提高模具标准件的商品化程度,为确保模具质量、缩短模具生产周期提供物资保证。

(2)加强劳动管理,要注重提高操作者的素质,经常灌输“质量第一”的思想,加强技术培训工作,开展岗位练兵、操作竞赛等,形成一种自觉钻研技术的风气,尽快扭转目前技术水平下降的状况,造就一支质量意识浓厚,技术过硬的技工队伍。

(3)制订计划要从用户需要出发,模具生产的各项工作都要按计划进行,出现问题要及时采取措施加以解决,要以模具零件的齐套性为中心做好生产调度工作,确保模具制造在各个环节都能按期投入产出。

(4)强化质量管理工作。要真正做到全面质量管理,即不仅要对零件加工、模具装配进行质量管理,还应对包括设计在内的各项工作进行质量管理。质量否决制度要落实到实处,改变只奖不罚或只罚制造质量问题、不罚工作质量问题的片面做法。经常开展多种形式的质量活动,质量攻关、质量分析会,评比优质模具设计、制造奖等等。保持强烈的质量意识,要让懂模具的人来管理模具质量,要把质量管理工作做到生产现场,利于做好事先预防工作,对因质量管理方面原因造成的差错,对质量管理人员来讲,也是属于不合格品,应与操作者出不合格品一样对待,藉以增强质量管理人员的责任性。

3、零件加工质量

要严格执行工艺纪律,按工艺规程操作。要保证设备、工具的完好性,及时更新设备。

为加工出合格品创建良好条件。要重视热处理质量,避免因热处理不当而产生的隐患。由于型腔的抛光质量直接影响制件的外观和质量,且抛光工作量大,约占三分之一到四分之一,劳动强度大,技艺性强,必须给以高度重视。运用新技术、新工艺来保证和提高模具质量。要严格控制每道工序的加工质量,保证不合格不流入下道工序,以合格零件为模具装配创造良好的条件。

零件不合格,对加工者来讲就应按不合格品处理,至于经过技术处理还可利用那是另一回事,决不能因此就可当合格品算了,不然的话质量就难以提高。

4、模具装试质量

模具装配是最终决定模具质量的关键。在提供全部合格零件的情况下,如装配工艺、装配技术不当,也会影响模具的质量,而零件误差对模具的影响就要通过装配加工来消除。但由于加工设备越来越先进,替代了部分钳工操作,使一些人误以为装配简单了,特别是新手,对技艺不重视,影响了某些技艺性强的操作水平的提高,不能适应越来越高的模具质量的要求,发达国家一次试模合格率达80%-90%,与之相比,我们还有一段距离,这与零件加工质量,特别是装配质量有很大关系。所以一定要抓紧提高模具钳工的技术水平,以保证装配质量,提高一次试模合格率。

在装配调试过程中,要进行必要的检测,包括对部件装配的检测,记录好检测数据,便于查找,修正误差,装配一步检查一步,保证下一步的装配、避免返工。

在试模时应做好各项准备工作:检查试模设备、试模料(件)、模具的安装调整、试模条件等是否符合技术要求。要按国家标准规定或与用户约定的条件进行试模和提取检验用试件。试模合格后按规定将模具入库或交用户。如不合格,则应找出原因进行修复,直至合格。在整个试模过程中,质量管理人员都应按规定进行监督和检验,以确保试模质量。

5、售后服务质量

售后服务工作一是解决用户在使用模具过程中暴露出来的质量问题,二是解决因用户方面的原因造成的模具损坏。不论出现哪种情况,首先要尽快给以修复。这就要有一支专职的或兼职的技术过硬的服务队伍来为用户服务。

对暴露出来的质量问题,要及时反馈给设计、制造部门,必要时还要让他们去现场察看,找出原因,加以改进。对用户方面原因,应协助查找,提出改进意见,同时亦应作必要的记录,以便今后查考,遇有类似的用户也可提请他们注意,对用户没有反馈质量问题的模具,也应进行跟踪服务,主动向用户征求意见,从中积累资料,为模具质量评比提供有力依据。

这样做,把模具的质量管理工作从传统的生产过程的管理,扩展到生产经营全过程的管理,从用户那里取得经过生产实践检验的第一手资料,来最终评定模具的质量。

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